粘合機壓燙粘合過程的分析及應(yīng)用

    粘合機壓燙粘合過程的分析及應(yīng)用？下面我們看看上海珠華機械儀器設(shè)備廠為我們總結(jié)的壓燙粘合過程分析和壓燙粘合工藝條件分析等相關(guān)的介紹吧！

    一、壓燙粘合過程分析：

    熱熔粘合襯與面料粘合通常是在新聞，進(jìn)行因此，我們稱之為新聞?wù)尺B。事實上壓制過程熱熔膠的粘接工藝和織物。在這一過程中，由于溫度，壓力和時間的影響，熱熔膠發(fā)生一系列物理變化膠粘劑。整個過程可分三個階段，如圖4所示。

    1、升溫階段：壓燙機將熱量經(jīng)過織物傳至熱熔膠，使熱熔膠升至熔融溫度Tm并開始熔融，這一段所需時間為升溫時間t1，t1與壓燙機的溫度、壓力、織物的組織、纖維的導(dǎo)熱性能、熱熔膠的熔點等因素有關(guān)。

    2、粘合階段：隨著溫度和外部壓力的增加，熱熔膠流量增加，表面張力降低，熱熔膠從固體到液體的濕織物表面，并滲透到纖維的毛細(xì)孔隙，形成擴(kuò)散層，和織物的附著力。這個階段的時間作為粘附時間T2，T2和表面張力的織物，表面熱熔體，熔體粘度和擴(kuò)散系數(shù)，熔體的粘度有顯著影響。

    熔體的粘度熱熔膠與溫度的線性關(guān)系。因此，結(jié)合階段對溫度有一定要求，溫度有一個最大值和最小值，在此范圍內(nèi)的粘結(jié)效果最好，這一溫度范圍的粘合溫度TA說。在此溫度范圍內(nèi)，處理硬化現(xiàn)象滲透材料，低于此溫度范圍，粘接強度下降，即使沒有粘合劑。

    3、固著階段：壓燙結(jié)束后，壓力消除，熱熔膠逐步冷卻到熔點溫度以下，膠體結(jié)晶并固著在織物上。這一階段所需時間為固著時間t3，t3與熱熔膠的結(jié)晶速度有關(guān)。

    二、壓燙粘合工藝條件分析：

    壓燙工藝參數(shù)主要有三個——溫度、壓力、時間。壓燙工藝參數(shù)主要決定于襯布上熱熔膠的種類和性能，面料及壓燙設(shè)備也有一定影響。壓燙工藝的各參數(shù)與加工后成品的剝離強度有密切關(guān)系。分析各種因素對剝離強度的影響，有助于正確掌握壓燙條件。

    1、壓燙溫度：熱壓溫度對剝離強度的影響很大，圖5是一定的壓力和時間下，三個不同的李寧布熱壓溫度和剝離強度。粘合溫度TA1襯Ⅰ120 ~ 140℃；膠溫度TA2襯布II是140 ~ 160℃，粘合溫度TA3襯布III是160 ~ 180℃。粘合溫度高于或低于各自會使剝離強度折減。溫度太高，由于熱熔膠熔融粘度降低和布的滲透，通常稱為膠現(xiàn)象。由于熱熔膠軟泥布無膠部分，剝離強度降低和處理硬化。

    膠粘溫度Ta應(yīng)略高于熱熔膠的熔點范圍Tm，一般比Tm高出10～30℃，其溫差稱ΔT1。壓燙時溫度的控制是通過壓燙機的溫度表實行的，溫度表只代表烘房溫度并不代表膠粘溫度。由于熱傳導(dǎo)，壓燙機溫度與粘合面的膠粘溫度必然有一溫度差ΔT2，ΔT2隨壓燙機不同而不同，一般相差20～30℃。故實際操作時，壓燙機溫度表的溫度Tp的確定應(yīng)是：Tp＝Tm＋ΔT1+ΔT2，△T1和ΔT2應(yīng)通過實驗確定后，然后從表1查出Tm后即可計算出Tp來。

    2、壓燙壓力：襯布與面料的壓縮有兩個功能：一，按襯與織物緊密，減少熱熔膠和表面之間的間隙，容易導(dǎo)熱，熔融熱熔膠，滲透和擴(kuò)散。B，給熱熔膠剪切應(yīng)力，在相同的溫度條件下可降低熔體的熱熔膠粘度，熱的熔體流動性能。隨著熱壓力的增加，膠粘劑剝離強度也增加。但影響不明顯，而溫度的影響，壓力達(dá)到一定值時對剝離強度沒有影響。如圖6所示的應(yīng)力和剝離強度之間的關(guān)系。

    3、壓燙時間：在分析壓燙過程中已指出壓燙包括三個過程。但由于固著是在去除溫度和壓力以后進(jìn)行的，所以實際壓燙時間是指升溫時間t1和粘合時間t2之和，即tP＝t1＋t2t1應(yīng)由服裝廠在選用面料后進(jìn)行測定，一般約需5～10秒，然后可準(zhǔn)確地確定壓燙時間。粘合時間t2主要決定于襯布熱熔膠的熱性能，一般為8～15秒。

    根據(jù)鍵合機理，延長膠時間可以使熱熔膠分潤濕織物和擴(kuò)散到纖維孔隙，剝離強度的增加有利。但按時間過長會影響效率和產(chǎn)膠現(xiàn)象。加壓時間和溫度相關(guān)，提高熱壓溫度可以縮短加熱時間，熱熔膠在短時間內(nèi)膠溫度Ta。圖7顯示了粘合溫度為120～溫度在不同熱壓溫度和時間140℃襯。所以按條件選擇時，我們必須根據(jù)面料的考慮，李寧，出版社。例如：織物熱收縮壓時溫度可略低，但壓時間的延長，反之亦然。